生產耐高溫輸送帶用到的橡膠有三種：丁苯橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠。

  （1）丁苯橡膠：

   丁苯橡膠是常用的作為耐高溫帶的材料，它與采用乙丙膠和氯丁膠相比，丁苯橡膠每噸目前售價12000多元，比乙丙橡膠和氯丁橡膠低很多。所以各生產企業普遍用其生產T1或T2型輸送帶。丁苯橡膠的工藝性能，如混煉手藝、壓延手藝、硫化工藝等比較好，外觀質量相對于乙丙膠和氯丁膠要好得多，表現在壓延出片時尺寸比較穩定，成型工藝對帶芯比較好粘合，硫化時產生外陷的情況也比乙丙膠、氯丁膠少。

  （2）乙丙橡膠：

   使用乙丙橡膠作耐熱覆蓋膠的耐高溫帶，其耐熱性能更好，是耐高溫輸送帶的理想材料，一般情況下，三元乙丙膠可以再150℃的環境下長期使用，但三元乙丙橡膠工藝能較差，覆蓋膠粘合性差，不易于帶芯粘合，高因此各生產企業往往要花費許多精力研制與覆蓋膠既能粘合又能與芯層粘合的過渡層。壓延出片時超出4mm以上時往往表面粗糙，不夠光滑，同時由于要與過渡層和芯層同時貼合，往往容易在層間夾入空氣，如果在后工序不注意操作和采用一些工藝措施，膠帶容易產生明疤、邊部出溝、起泡等外觀陷。該膠種適合于T3型輸送帶。

  （3）氯丁橡膠：

   氯丁橡膠耐高溫性能比不上丁苯膠和乙丙膠，但是具有很好的耐酸堿性能，化肥生產，特別是磷肥工業的過磷酸鈣生產過程中，要求輸送帶耐酸又同時耐高溫，其中耐高溫要求不高，只在100℃左右，而耐酸堿性能要求特別高。在這種工作條件下，選擇氯丁橡膠作為T1型耐高溫輸送帶的原材料。氯丁橡膠的工藝性能和丁苯膠、乙丙膠不同，由于熱粘性比較大，出片時嘗嘗粘輥，壓延出片時收縮大，硫化時容易與熱板粘聯造成窩氣，易產生明疤、起泡和和裂口。修補也不容易粘牢，對外觀質量應采取特殊措施才能保證膠帶表面光滑。